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電動暗桿陶瓷插板閥DMZ973TC電動暗桿陶瓷刀型閘閥技術(shù)參數(shù)
電動暗桿陶瓷插板閥DMZ973TC電動暗桿陶瓷刀型閘閥/電動暗桿陶瓷刀閘閥/電動暗桿陶瓷刀形閘閥/電動暗桿陶瓷閘板閥/電動暗桿陶瓷刀型閘板閥/電動暗桿陶瓷刀型插板閥/不銹鋼電動暗桿陶瓷刀閘閥/電動帶蓋陶瓷刀型閘閥適用于高硬度的顆粒如（灰渣水）等介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕性的介質(zhì)的管道上作啟閉之用。公稱壓力1.0MPa，適應(yīng)溫度≤200℃。密封面采用硬密封與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*(硬度HRA88以上，僅次于金鋼石)。因此，本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，熱膨脹小，高抗壓強(qiáng)度，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能。
特點(diǎn)：
陶瓷刀型閘閥料口全流通無阻擋物有吹堵裝置，耐磨性能強(qiáng)，密封性能好，啟動負(fù)荷小卡灰及結(jié)灰現(xiàn)象少。采用高檔堅韌結(jié)構(gòu)陶瓷密封，機(jī)械強(qiáng)度高耐磨性能好使用壽命長。結(jié)構(gòu)緊湊可任意角度安裝。工程陶瓷刀閘閥閥門密封部件和易損過流部件采用工程陶瓷材料制作；能承受高速流體中顆粒介質(zhì)的磨損、沖蝕，閥門使用壽命長；性價比較普通閥門提高10倍閥座采用保護(hù)唇技術(shù)：閥座陶瓷密封環(huán)內(nèi)徑處具有保護(hù)唇結(jié)構(gòu)，可有效防止閥門在即將關(guān)閉時硬物從內(nèi)徑處剪裂陶瓷密封環(huán)。專門針對固液兩相流工況介質(zhì)管道設(shè)計，設(shè)計有以抗節(jié)流沖刷為目的的結(jié)構(gòu)形式，以滿足該類介質(zhì)管道的關(guān)斷或關(guān)斷+節(jié)流的雙重使用功能。采用超短結(jié)構(gòu)長度，節(jié)省材料，減輕管路系統(tǒng)整體重量；占用有效空間小，能有效支持管道的強(qiáng)度，減少管道振動，適合在不同排布管道上任意角度安裝。陶瓷刀閘閥具備電動、手動、電液動、手液動多種驅(qū)動方式，對于電動、電液動驅(qū)動閥門可以有效實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及開度指示，閥門若節(jié)流或調(diào)節(jié)使用開度遠(yuǎn)程調(diào)整誤差可控制在1.0mm之內(nèi)，運(yùn)行時自鎖性能良好。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、密封面采用高檔增韌結(jié)構(gòu)陶瓷，有*的耐磨損、耐腐蝕性能。
2、刀閘閥是由狹窄的閥體和滑動閘板構(gòu)成。
3、閘板有鋒利的刀口，能夠?qū)⒘黧w介質(zhì)中的固體顆粒排開或切割。
4、閘板表面拋光處理加強(qiáng)了閘板穿透力，有效保護(hù)了填料和閥座的使用壽命。
5、閥體底部配置了閘板壓緊裝置，能夠安全地將閘板支撐壓緊在閥座上，確保關(guān)閉緊密有效。
6、產(chǎn)品廣泛用于煤灰、爐渣、水泥漿、電力、化工、鋼鐵、采礦等行業(yè)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
暗桿刀閘閥的上密封突破了常規(guī)的密封形式，采用上蓋結(jié)構(gòu)，使得上密封由大面積的矩形密封改成了小面積的圓周密封，密封性能大大提高。在圓周密封的基礎(chǔ)上，又采用了浮動密封改成了面積的圓周密封，密封性能大大提高。在圓周密封的基礎(chǔ)上，又采用了浮動密封結(jié)構(gòu)，使得上密封達(dá)到了與管道同壽命的程度，從而整體上提高了閥門的使用壽命。在手輪頂部加裝封套裝置后，可以使閥門活動部件全部處于封閉狀態(tài)，閘板和閥桿的絲桿傳動不會因潤滑油干枯而卡澀。特別適合在粉塵及干燥的惡劣環(huán)境中長期正常工作。
技術(shù)參數(shù)：
1、閥體材質(zhì)：鑄鋼(WCB)、不銹鋼（304、316）
2、公稱壓力：0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa、150LB
3、公稱通徑：DN50-600mm NPS2"-24"
4、適用溫度：-38~+650℃(具體溫度范圍視密封副材質(zhì)和介質(zhì)性質(zhì)而定)
5、連接法蘭：ANSIB16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS標(biāo)準(zhǔn)
6、密封型式：陶瓷密封（TC）
7、驅(qū)動方式：電動執(zhí)行器（開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、防爆型、智能體式）
性能參數(shù)：
公稱壓力 | 殼體試驗(yàn)（Mpa) | 密封封試驗(yàn)（Mpa) | 工作溫度 | 通用介質(zhì) |
0.6、1.0、1.6 | 0.9、1.5、2.4 | 0.7、1.1、1.8 | ≤900℃ | 紙漿、污水、煤裝漿、灰、渣水混全物 |
